钣金折弯：之迟辟智美创作
折弯件的最小弯曲半径
资料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩.当资料厚度一按时，内r越小，资料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超越资料的极限强度时，就会发生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应防止过小的弯曲圆角半径.公司经常使用资料的最小弯曲半径见下表.
序号
材 料
最小弯曲半径
08、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1100-H24、T2
15、20、Q235、Q235A、15F
25、30、Q255
1Cr13、H62(M、Y、Y2、冷轧)
45、50
55、60
65Mn、60SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、SUS301、0Cr18Ni9、SUS302
弯曲半径是指弯曲件的内侧半径,t是资料的壁厚.
t为资料壁厚，M为退火状态，Y为硬状态，Y2为1/2硬状态.
公司经常使用金属资料最小折弯半径列表
弯曲件的直边高度
一般情况下的最小直边高度要求
弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按（图4.2.1）要求：h＞2t.
图4.2.1.1 弯曲件的直边高度最小值
特殊要求的直边高度
如果设计需要弯曲件的直边高度h≤2t,，则首先要加年夜弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸；或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯（如下图所示）.
图4.2.2.1 特殊情况下的直边高度要求
弯边侧边带有斜角的直边高度
当弯边侧边带有斜角的弯曲件时（图4.2.3），正面的最小高度为：h=（2～4）t＞3mm
图4.2.3.1 弯边侧边带有斜角的直边高度
折弯件上的孔边距
孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，防止弯曲时孔会发生变形.孔壁至弯边的距离见表下表.（目前对本条，自己经常使用的方法是s≥2.5t）
折弯件上的孔边距
局部弯曲的工艺切口
折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置
局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中发生弯裂，可将弯曲线移动一定距离，以离开尺寸突变处（图4.4.1.1 a)，或开工艺槽（图4.4.1.1 b)，或冲工艺孔（图4.4.1.1 c) .注意图中的尺寸要求：S≥R ；槽宽k≥t；槽深L≥ t+R+k/2. 图4.4.1.1 局部弯曲的设计处置方法
当孔位于折弯变形区内，所采用的切口形式
当孔在折弯变形区内时，采纳的切口形式示例（图4.4.2.1）
图4.4.2.1 切口形式示例
带斜边的折弯边应避开变形区
打死边的设计要求
打死边的死边长度与资料的厚度有关.如下图所示，一般死边最小长度L≥3.5t+R.
其中t为资料壁厚，R为打死边前道工序（如下图右所示）的最小内折弯半径.
设计时添加的工艺定位孔
为保证毛坯在模具中准确定位，防止弯曲时毛坯偏移而发生废品，应预先在设计时添加工艺定位孔，如下图所示.特别是屡次弯曲成形的零件，均必需以工艺孔为定位基准，以减少累计误差，保证产物质量.
标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性
图4.8.1弯曲件标注示例
如上图所示所示， a）先冲孔后折弯，L尺寸精度容易保证，加工方便.b）和c)如果尺寸L精度要求高，则需要先折弯后加工孔，加工麻烦.
弯曲件的回弹
影响回弹的因素很多，包括：资料的机械性能、壁厚、弯曲半径以及弯曲时的正压力
等.
折弯件的内圆角半径与板厚之比越年夜，回弹就越年夜.
从设计上抑制回弹的方法示例
弯曲件的回弹，目前主要是由生产厂家在模具设计时，采用一定的办法进行规避.同时，从设计上改进某些结构促使回弹角简少如下图所示：在弯曲区压制加强筋，不单可以提高工件的刚度，也有利于抑制回弹.
钣金加工工艺流程
随着现今社会的发展，钣金业也随之迅速发展，现在钣金涉及到各行各业，对任何一个钣金件来说，它都有一定的加工过程，也就是所谓的工艺流程，要了解钣金加工流程，首先
要知道钣金资料的选用.
一、 资料的选用，钣金加一般用到的资料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产物作用分歧，选用
资料分歧，一般需从产物其用途及本钱上来考虑.
1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，本钱低，易成型，资料厚度≤3.2mm.
2．热轧板SHCC，资料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，本钱低，但难成型，主要用平板件.
3．镀锌板SECC、SGCC.SECC电解板分N料、P料，N料主要不作概况处置，本钱高，P料用于喷涂件.
4．铜；主要用导电作用料件，其概况处置是镀镍、镀铬，或不作处置，本钱高.
5．铝板；一般用概况铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），本钱高，有镀银，镀镍.
6．铝型材；截面结构复杂的料件，年夜量用于各种插箱中.概况处置同铝板.
7．不锈钢；主要用不作任何概况处置，、本钱高.
二、 图面审核，要编写零件的工艺流程，首先要知道零件图的各种技术要求；则图面审核是对零件工艺流程编写的最重要环节.
１． 检查图面是否齐全.
２． 图面视图关系，标注是否清楚，齐全，标注尺寸单元.
３． 装配关系，装配要求重点尺寸.
４． 新旧邦畿面区别.
５． 外文图的翻译.
６． 表处代号转换.
７． 图面问题反馈与处埋.
８． 资料
９． 品质要求与工艺要求
１０． 正式发行图面，须加盖品质控制章.
三、 展开注意事项，展开图是依据零件图（3D）展开的平面图（2D）
１． 展开方式要合，要便利节省资料及加工性
２． 合理选择问隙及包边方式，T=2.0以下问隙0.2，T=2-3问隙0.5，包边方式采纳长边包短边（门板类）
３． 合理考虑公差外形尺寸：负差走究竟，正差走一半；孔形尺寸：正差走究竟，负差走一半.
４． 毛刺方向
５． 抽牙、压铆、撕裂、冲凸点（包），等位置方向，画出剖视图
６． 核对材质，板厚，以板厚公差
７． 特殊角度，折弯角内半径（一般R=0.5）要试折而定展开
８． 有易犯错（相似分歧毛病称）的处所应重点提示
９． 尺寸较多的处所要加放年夜图
１０． 需喷涂呵护处所须暗示
四、 板金加工的工艺流程，根据钣金件结构的不同，工艺流程可各不相同，但总的不超越以下几点.
1、 下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式
①． 剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，本钱低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料.
②． 冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，效率高，精度高，本钱低，适用年夜批量生产，但要设计模具.
③． NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识另外程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构 受刀具结构所至，本钱低，精度于0.15.
④． 镭射下料，是利用激光切割方式，在年夜平板上将其平板的结构形状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，本钱高，精度于0.1.
⑤． 锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，本钱低，精度低.
１． 钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔
沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔.
２． 翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍年夜的孔，再攻丝，主要用板厚比力薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，防止滑牙，一般用于板厚比力薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变动，允许有厚度的变薄30-40%时，可获得比正常翻边高度年夜高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得最年夜的翻边高度，当板厚较年夜时，如2.0、2.5等以上的板厚，即可直接攻丝.
３． 冲床：是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包（凸点），冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成把持，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，把持主要注意位置，方向性.
４． 压铆：压铆就本公司而言，主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完成把持，将其铆接到钣金件上，还有涨铆方式，需注意方向性.
５． 折弯；折弯就是将2D的平板件，折胜利D的零件.其加工需要有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不发生干涉的先折，会发生干涉的后折.
l 折弯条数是T=3.0mm以下6倍板厚计算槽宽，如：T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、
T=2.0、V=12、
l 折床模具分类，直刀、弯刀（80℃、30℃）
l 铝板折弯时，有裂纹，可增加下模槽宽式增加上模R（退火可防止裂纹）
l 折弯时注意事项：Ⅰ图面，要求板材厚度，数量； Ⅱ折弯方向
Ⅲ折弯角度；Ⅳ折弯尺寸；Ⅵ外观、电镀铬化料件禁绝有折痕.
折弯与压铆工序关系，一般情况下先压铆后折弯，但有料件压铆后会干涉就要先折后压，又有些需折弯—压铆—再折弯等工序.
６． 焊接：焊接界说：被焊资料原子与分子距京达晶格距离形成一体
① 分类：a 熔化焊：氩弧焊、CO2焊、气体焊、手工焊
b 压力焊：点焊、对焊、撞焊
c 钎焊：电铬焊、铜丝
② 焊接方式：a CO2气体呵护焊
b 氩弧焊
c 点焊接等
d 机器人焊
焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定，一般来说CO2气体呵护焊用于铁板类焊搠；氩弧焊用于不锈钢、铝板类焊接上，机器人焊接，可节省工时，提高工作效率和焊接质量，减轻工作强度.
③ 焊接符号:Δ 角焊， Д、I型焊， V型焊接， 单边V型焊接（V） 带钝边V型焊接（V）， 点焊（O）， 塞焊或槽焊（∏）， 卷边焊（χ）， 带钝边单边V型焊（V）， 带钝之U型焊， 带钝的J型焊，封底焊， 逢焊
④ 箭头线和接头
⑤ 焊接缺失及其预防措失
点焊：强度不够可打凸点，强加焊接面积
CO2焊：生产率高，能源消耗少，本钱低，抗锈能力强
氩弧焊：溶深浅，溶接速度慢，效率低，生产本钱高，具有夹钨缺陷，但具有焊接质量较好的优点，可焊接有色金属，如铝、铜、镁等.
⑥ 焊接变形原因：焊接前准备缺乏，需增加夹具
焊接治具不良改善工艺
焊接顺序欠好
⑦ 焊接变形效正法：火焰效正法
振动法
锤击法
人工时效法
冷轧板卷是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成，包括板和卷，国内众多钢厂如宝钢、武钢、鞍钢等均可以生产.其中成张交货的称为钢板，也称盒板或平板；长度很长、成卷交货的称为钢带，也称卷板.
生产工艺：生产过程中由于不进行加热，所以不存在热轧常呈现的麻点和氧化铁皮等缺陷，概况质量好、光洁度高.而且冷轧产物的尺寸精度高，产物的性能和组织能满足一些特殊的使用要求，如电磁性能、深冲性能等.
规格：厚度为0.2-4mm，宽度为600-2 000mm，钢板长度为1 200-6 000mm.
牌号：Q195A-Q235A、Q195AF-Q235AF、Q295A(B)-Q345 A(B)；SPCC、SPCD、SPCE、ST12-15;DC01-06
性能：主要采纳低碳钢牌号，要求具有良好的冷弯和焊接性能，以及一定的冲压性能.
应用领域：冷轧板带用途很广，如汽车制造、电气产物、机车车辆、航空、精密仪表、食品罐头等.
冷扎板在生产的时候就是在常温下滚扎而成的，而钢在常温下自愿塑性变形会发生硬化，因此，冷扎板很硬，而在冲压的时候拉伸量相比较力小．
冷轧板概况不单亮,不像镀锌板那样光亮光亮的.
基板有两种:冷轧基板和热轧基板.
镀锌板是指以冷轧板或者热轧板为基板，在基板上镀有锌含量不小于97%的锌层
冷轧板卷是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成，包括板和卷，国内众多钢厂如宝钢、武钢、鞍钢等均可以生产.其中成张交货的称为钢板，也称盒板或平板；长度很长、成卷交货的称为钢带，也称卷板.
冷轧的界说:
是再结晶下的轧制,但一般理解为使用常温轧制资料的轧制.铝冷轧分为板轧和箔轧.厚度在0.15~以上的称为板,0.15~以下的称为箔.欧美多采纳3~6台连续式轧机作为冷轧设备
生产工艺:
生产过程中由于不进行加热，所以不存在热轧常呈现的麻点和氧化铁皮等缺陷，概况质量好、光洁度高.而且冷轧产物的尺寸精度高，产物的性能和组织能满足一些特殊的使用要求，如电磁性能、深冲性能等.
规格：厚度为0.2-4mm，宽度为600-2 000mm，钢板长度为1 200-6
000mm.
牌号：Q195A-Q235A、Q195AF-Q235AF、Q295A(B)-Q345 A(B)；SPCC、SPCD、SPCE、ST12-15;DC01-06
性能：主要采纳低碳钢牌号，要求具有良好的冷弯和焊接性能，以及一定的冲压性能.
应用领域:
冷轧板带用途很广，如汽车制造、电气产物、机车车辆、航空、精密仪表、食品罐头等.
冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称，也称冷轧板，俗称冷板，有时会被误写成冷扎板.冷板是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板.由于在常温下轧制，不发生氧化铁皮，因此，冷板概况质量好，尺寸精度高，再加之退火处置，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板，在许多领域里，特别是家电制造领域，已逐渐用它取代热轧薄钢板.
适用牌号：Q195、Q215、Q235、Q275；SPCC（日本牌号）；ST12（德国牌号）
符号：
1、Q—普通碳素结构钢屈服点（极限）的代号，它是“屈”的第一个汉语拼音字母的年夜小写；195、215、235、255、275—分别暗示它们屈服点（极限）的数值，单元：兆帕MPa（N/mm2）；由于Q235钢的强度、塑性、韧性和焊接性等综合机械性能在普通碳素结构钢中属最了，能较好地满足一般的使用要求，所以应用范围十分广泛.
2、S-钢（Steel）、P-板（Plate）、C-冷轧（cold）、第四位C-普通级（common）.
3、ST-钢（Steel）、12-普通级冷轧薄钢板、
标识表记标帜：尺寸精度—尺寸—钢板品种标准
冷轧钢板：钢号—技术条件标准
标识表记标帜示例：B-0.57501500-GB708-88；钢板、标准号Q/BQB402，牌号SPCC，热处置状态退火+平整（S），表央加工状态为麻面D，概况质量为FB级的切边（切边EC，不切边EM）钢板、厚度0.5mm，B级精度，宽度1000mm，A级精度，长度2000mm，A级精度，不服度精度为PF.A，则标识表记标帜为：钢板ECQ/BQB 402-SPCC-SD-FB/（0.51000A2000A-PF.A）；
冷轧钢板：Q225-GB912-89
主要产地有：宝钢、鞍钢、本钢、武钢、邯钢、包钢、唐钢、涟钢、济钢等
冷轧普通薄钢板 ：由普通碳素结构钢或低合金结构钢冷轧制成.冷轧板概况质量较好.具有良好的冲压性能.对其要求要保证冷弯和杯试验合格，经常使用于汽车等行业和镀层板的原料.
冷轧优质薄钢板：主要包括各种优质钢冷轧薄板，最经常使用的是碳素结构钢板，尤其是深冲压用冷轧薄钢板，是由低碳优质钢08Al冷轧的薄板，钢板按概况质量分为三组；Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，分别暗示特别高级、高级、较高的精整概况,按拉延级别分为ZF、HF、
F级（代表用于冲制拉延最复杂、很复杂、复杂的零件）,根据钢板厚度允许偏差，又分为A、B两级精度、广泛用于汽车拖拉机工业.
冷轧钢板，概况光洁，加工优良，用于汽车、冰箱、洗衣机等家电，以及财富设备、各种建筑资料.随着经济发展，冷轧钢板已被称为现代社会的必需资料. 冷轧产物的分类： 热轧酸洗、轧硬卷、普通冷轧、镀锌（电镀锌、耐指纹、热镀锌）、镀铝锌、电镀锡、彩涂、电工钢（矽钢片）等.
1、热轧酸洗：
2、轧 硬 卷：在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制.
产物特点：因为没有经过退火处置，其硬度很高（HRB年夜于90），机械加工性能极差，只能进行简单的有方向性的小于90度的折弯加工（垂直于卷取方向）.
钣金工艺详细内容
图纸得手后，根据展开图及批量的分歧选择分歧落料方式，其中有激光，数控冲床，剪板，模具等方式，然后根据图纸做出相应的展开.数控冲床受刀具方面的影响，对一些异形工件和不规则孔的加工，在边缘会呈现较年夜的毛刺，要进行后期去毛刺的处置，同时对工件的精度有一定的影响；激光加工无刀具限制，断面平整，适合异形工件的加工，但对小工件加工耗时较长.在数控和激光旁放置工作台，利于板料放置在机器上进行加工，减少抬板的工作量.一些可以利用的边料放置在指定的处所，为折弯时试模提供资料.在工件落料后，边角、毛刺、接点要进行需要的修整（打磨处置），在刀具接点处，用平锉刀进行修整，对毛刺较年夜的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用相对应的小锉刀
修整，以保证外观的美观，同时外形的修整也为折弯时定位作出了保证，使折弯时工件靠在折弯机上位置一致，保证同批产物尺寸的一致.
在落料完成后，进入下道工序，分歧的工件根据加工的要求进入相应的工序.有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，打凸包，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包和段差的处所要考虑先加工，以免其它工序先加工后会发生干涉，不能完成需要的加工.在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好.
折弯时要首先要根据图纸上的尺寸，资料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，防止产物与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键（在同一个产物中，可能会用到分歧型号的上模），下模的选用根据板材的厚度来确定.其次是确定折弯的先后顺序，折弯一般规律是先内后外，先小后年夜，先特殊后普通.有要压死边的工件首先将工件折弯到30°—40°，然后用整平模将工件压死.
压铆时，要考虑螺柱的高度选择相同分歧的模具，然后对压力机的压力进行调整，以保证螺柱和工件概况平齐，防止螺柱没压牢或压出超越工件面，造成工件报废.
焊接有氩弧焊，点焊，二氧化碳呵护焊，手工电弧焊等，点焊首先要考虑工件焊接的位置，在批量生产时考虑做定位工装保证点焊位置准确.
为了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸点，可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致，同时也可以确定焊接位置， 同样的，要进行焊接，要调好预压时间，保压时间，维持时间，休止时间，保证工件可以点焊牢固.点焊后在工件概况会呈现焊疤，要用平磨机进行处置，亚弧焊主要用于两工件较年夜，又要连接在一起时，或者一个工件的边角处置，到达工件概况的平整，光滑.亚弧焊时发生的热量易使工件变
形，焊接后要用打磨机和平磨机进行处置，特别是边角方面较多.
工件在折弯，压铆等工序完成后要进行概况处置，分歧板材概况的处置方式分歧，冷板加工后一般进行概况电镀，电镀完后不进行喷涂处置，采纳的是进行磷化处置，磷化处置后要进行喷涂处置.电镀板类概况清洗，脱脂，然后进行喷涂.不锈钢板（有镜面板，雾面板，拉丝板）是在折弯前进行可以进行拉丝处置，不用喷涂，如需喷涂要进行打毛处置；铝板一般采纳氧化处置，根据喷涂分歧的颜色选择分歧的氧化底色，经常使用的有黑色和赋性氧化；铝板需喷涂的进行铬酸盐氧化处置后喷涂.概况前处置这样做可以使清洁概况，显著提高涂膜附着力，能成倍提高涂膜的耐蚀力.清洗的流程先清洗工件，先将工件挂在流水线上，首先经过清洗溶液中（合金去油粉），然后进入清水中，其次经过喷淋区，再经过烘干区，最后将工件从流水线上取下.
在概况前处置后，进入喷涂工序，在工件要求装配后喷涂时，牙或部份导电孔需呵护处置，牙孔可查入软胶棒或拧入螺钉，需导电呵护的要用高温胶带贴上，年夜批量的做定位工装来定位呵护，这样喷涂时不会喷到工件内部，在工件外概况能看到的螺母（翻边）孔处用螺钉呵护，以免喷涂后工件螺母（翻边）孔处需要回牙.一些批量年夜的工件还用到工装呵护；工件不装配喷涂时，不需要喷涂的区域用耐高温胶带和纸片盖住，一些露在外面的螺母（螺柱）孔用螺钉或耐高温橡胶呵护.如工件双面喷涂，用同样方法呵护螺母（螺柱）孔；小工件用铅丝或曲别针等物品窜在一起后喷涂；一些工件概况要求高，在喷涂前要进行刮灰处置；一些工件在接地符处用专用耐高温贴纸呵护.在进行喷涂时，首先工件挂在流水线上，用气管吹去概况的粘上的灰尘.进入喷涂区喷涂，喷完后顺着流水线进入到烘干区，最后从流水线上取下喷涂好的工件.其中还有手工喷涂和自动喷涂两类，这样采纳的工装就分歧了.
在喷涂之后进入装配工序，装配前，要将原来喷涂中用的呵护贴纸撕去，确定零件内
螺纹孔没有被撒进漆或粉，在整个过程中，要戴上手套，防止手上灰尘附在工件上，有些工件还要用气枪吹干净.装配好之后就进入包装环节了，工件检查后装入专用的包装袋中进行呵护，一些没有专用包装的工件用气泡膜等进行包装，在包装前先将气泡膜裁成可以包装工件的年夜小，以免一面包装一面裁，影响加工速度；批量年夜的可定做专用纸箱或气泡袋、胶垫、托盘、木箱等.包装好后放入纸箱，然后在纸箱上贴上相应制品或半制品标签.
钣金件的质量除在生产制程中严格要求外，就是需要自力于生产的品质检验，一是按图纸严格把关尺寸，二是严格把关外观质量，对尺寸不符者进行返修或报废处置，外观不允许碰划伤，喷涂后的色差、耐蚀性、附着力等进行检验.这样可以找到展开图毛病，制程中的不良习惯，制程中的毛病，如数冲编程毛病，模具毛病等.
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